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Termografía en áreas eléctricas: ¿cuándo y para qué se usa?

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La termografía eléctrica puede prevenir daños y evitar fallas operacionales.

¿Por qué usar termografía en áreas eléctricas?
En tanto método por imágenes, la termografía permite la medición de la temperatura superficial de una máquina sin necesidad de contacto. Esto significa que es posible identificar y documentar puntos térmicos débiles durante la operación en tiempo real del equipo analizado y desde una distancia segura. Esta detección temprana de áreas problemáticas y puntos débiles minimiza el riesgo de incendio o de accidentes peligrosos, y previene daños y paradas de producción.
Documentar las condiciones reales de operación y los riesgos potenciales mejora la confiabilidad y protección de la instalación. Asimismo, se pueden planificar e implementar de una mejor manera las reparaciones o modernizaciones.
Las mediciones termográficas ya son parte de la gestión del riesgo en las empresas. En rigor, la diferencia de costos entre tener y no tener cámaras termográficas llega a ser 20:1, si justamente lo que puede prevenir es un incendio total de las instalaciones.
La termografía también juega un rol importante en cuanto a los seguros porque puede ser una condición para la conclusión de un contrato y, en ciertos casos, incluso reducir primas. Además, la termografía eléctrica también da herramientas legales al operador de planta, porque este cuenta con los reportes sobre las condiciones térmicas de los equipos examinados.
¿En qué instalaciones es útil?
Dado que las resistencias de contacto y otros tipos de fallas se manifiestan con un sobrecalentamiento atípico, la termografía puede, en principio, utilizarse en cualquier sistema que contenga conductores de corriente eléctrica. En rigor, las imágenes térmicas sirven en muchas áreas vinculadas a la energía:
  • Instalaciones de baja, media y alta tensión
  • Tableros de medición y control
  • Cajas de fusibles
  • Transformadores
  • Máquinas eléctricas
  • Plantas fotovoltaicas
  • Cablecanales
Las partes sobrecalentadas de estos componentes pueden ser causantes de daño, una fuente de peligro para los usuarios o personal que opere esos equipos. Pero también pueden generar una degradación en su rendimiento, lo cual afecta la confiabilidad a largo plazo.
Cuanto más temprana sea la detección de las fallas, más rápidamente se pueden rectificar, de modo que los sistemas pueden mejorar y funcionar nuevamente sin tantas paradas o salidas de servicio. Dado que mejoran los tiempos de mantenimiento, los costos de operación también se reducen, y es así como el resultado es una mejora en la operación general de una instalación, su confiabilidad y su vida útil.
Áreas posibles de aplicación
  • Mantenimiento de sistemas de alta tensión: la mayoría de los síntomas de desgaste, fatiga de material o ruptura de un cable en la transmisión de corriente eléctrica está precedida de un calentamiento producto del aumento de la resistencia. Con las imágenes térmicas de Testo, es posible evaluar dicho calentamiento sin tomar contacto con él y a una distancia segura, sin poner en peligro al usuario ni tener que apagar el sistema.
  • Mantenimiento de equipos eléctricos: las conexiones eléctricas defectuosas o las condiciones de sobrecarga en los equipos eléctricos tienen como consecuencia paradas costosas. La inspección periódica de las instalaciones eléctricas con imágenes térmicas de Testo sirve para minimizar los riesgos de corte. Esta acción la detección precisa tanto de defectos ya existentes como de fallas y peligros potenciales.
  • Monitoreo de plantas fotovoltaicas y solares en general: en grandes instalaciones de paneles fotovoltaicos, las inspecciones regulares son esenciales en tanto que el mal funcionamiento de una sola celda ya implica un efecto negativo en la eficiencia de toda la instalación. A través de la termografía, tales inspecciones se pueden hacer incluso con drones y en grandes superficies.

Por Testo
Todas las publicaciones de: 
Testo
Publicado en: 
Revista Ingeniería Eléctrica
Número: 
Digital
Mes: 
Septiembre
Año: 
2026
Palabra clave: 
cámara termográfica
medición sin contacto
TCT
mantenimiento eléctrico
medición de temperatura

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